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轉(zhuǎn)子泵的流量(liàng)
來源: 時間:2025-12-13 17:12:56 浏(liú)覽次數:
轉子泵從本(běn)質上來說應(ying)該是屬于容(rong)積泵的範疇(chóu),在一定的工(gong)作頻率的條(tiao)件下,轉子泵(bèng)的輸出流量(liang)應該是一定(ding)的,從轉子泵(beng)的工作原理(lǐ)上來看,轉子(zǐ)泵的輸出流(liú)量隻取決于(yú)其工作腔的(de)容積和其工(gong)作頻率,而(理(lǐ)論上)與排出(chu)壓力無關,且(qiě)與被輸送的(de)介質的溫度(du)、粘度等物理(li)、化學性質無(wu)關。當轉子泵(beng)的每分鍾的(de)旋轉頻率一(yī)定時,轉子泵(bèng)的流量也是(shì)恒定的。
但是在(zai)實際工作環(huán)境中,轉子泵(beng)的流量并不(bú)能達到期望(wàng)的理想狀态(tài),因爲其不僅(jin)受到加工精(jīng)度的影響,而(er)且還受到被(bei)輸送介質的(de)溫度、粘度及(ji)排出壓力的(de)影響。
轉子泵理(li)想的工作狀(zhuang)态是葉輪與(yu)其相配合的(de)腔體、端蓋及(jí)另一葉輪間(jian)的配合間隙(xi)爲零,在這個(gè)狀态下的效(xiao)率應該是100%的(de),但是在實際(ji)加工生産中(zhōng),需要考慮到(dào)材料的膨脹(zhàng)、咬合、摩擦因(yīn)素及物料的(de)特性,我們一(yī)般在設計中(zhōng)需要将運轉(zhuan)的轉子的四(si)周的間隙控(kong)制好,否則轉(zhuǎn)子在運行過(guò)程中會被咬(yǎo)死,從而使整(zhěng)台設備無法(fǎ)正常工作。我(wo)們無法做到(dào)理想的0位,我(wo)們一般根據(jù)具體的結構(gou)和情況将運(yùn)行間隙控制(zhi)在0.08mm-0.30mm之間,在這(zhè)個間隙範圍(wéi)内可以保證(zhèng)整台設備的(de)平穩和安全(quan)的運行,也能(néng)滿足CIP等熱清(qing)洗的工藝的(de)需求。
由于轉子(zǐ)泵運行零件(jiàn)間的間隙的(de)存在,使得轉(zhuan)子泵在實際(ji)運行過程中(zhōng)介質的粘度(dù)、溫度及排出(chu)壓力等因素(su)均能對最後(hòu)的轉子泵的(de)流量産生比(bi)較大的影響(xiang)。
介(jie)質 粘度越大(da),則轉子泵的(de)流量損耗越(yue)小,但轉子泵(beng)的排出壓力(li)會越大,所以(yi)我們一般在(zai)輸送粘度比(bǐ)較大的介質(zhì)的時候,應盡(jin)量減少轉子(zi)泵的工作頻(pin)率,減小轉子(zi)泵的輸出壓(yā)力,減少轉子(zi)泵在輸送過(guo)程中的能量(liàng)損耗。保證轉(zhuǎn)子泵的安全(quán)運行。由于輸(shu)送的介質的(de)粘度比較高(gao),低速大扭矩(ju)的動力選擇(ze)是比較符合(hé)在這個工況(kuàng)下使用的。
在輸(shū)送粘度比較(jiào)小的介質的(de)時候,由于轉(zhuan)子泵加工過(guò)程中的配合(hé)間隙的存在(zài),其在工作狀(zhuang)态下會産生(shēng)一定的内部(bu)回流,将損耗(hao)一部分的流(liu)量,與理論流(liu)量将會有一(yī)定的比例損(sun)失,排出壓力(li)越大,其損失(shī)的流量就越(yuè)大,在某個壓(yā)力點的流量(liang)将會爲0。
所以在(zài)選擇轉子泵(bèng)的時候,不但(dàn)需要綜合考(kǎo)慮輸送介質(zhì)的粘度、溫度(du)、排出壓力等(děng)物料特性,而(er)且還需要根(gen)據不同的介(jie)質性質選擇(zé)合适的轉子(zǐ)泵轉速、功率(lǜ)和減速器,這(zhe)樣選擇出來(lái)的轉子泵才(cái)能滿足實際(jì)工藝流程的(de)需求。
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